A grande transformação que vem
passando a indústria mundial, em seus diversos segmentos, se deve ao avanço
tecnológico cada vez mais rápido. O impacto dessa mudança também pode ser visto
na área de automação aplicada aos processos, o que possibilita ganhos de
qualidade, produtividade e segurança, além de redução de custos.
O uso de instrumentação
inteligente nos sistemas de controle e automação industriais é apontado como
importante tendência. Esses instrumentos unificam um único encapsulamento: um
sensor ou mais, um circuito de condicionamento analógico, um conversor ADC, um
microprocessador e um barramento de interface.
Todos esses produtos já incluem funções
de filtragem do sinal medido e disponibilizam a medida digitalizada em um
padrão de rede digital. Com o reforço da instrumentação inteligente, eles
incorporam novas funcionalidades como autoteste, autoidentificação,
autocalibração, autodiagnóstico e autovalidação.
Mas para que todos esses novos recursos de
inteligência sejam funcionais, é preciso que o sistema de controle e automação
faça uso dessas informações adicionais disponibilizadas, transformando-as em
dados acionáveis tanto para a manutenção quanto para a operação do processo.
Essa instrumentação inteligente
só poderá ser colocada em prática nas indústrias se houver profissionais
tecnicamente capacitados a desempenhar com produtividade e qualidade as funções
de concepção, projeto, desenvolvimento e implantação de processo de controle e
automação.
No Brasil, há demanda por esses
profissionais de automação especializados, principalmente nos grandes centros
de negócios e locais onde as indústrias de base estão instaladas, porém a
escassez ainda é muito grande por conta da defasagem tecnológica do nosso país.
FONTE: Blog NEI
